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回轉窯設備純低溫余熱利用技術原理分析

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　　回轉窯設備的純低溫余熱利用技術的基本原理：以32℃左右的軟化水經過除氧器除氧后，經水泵加壓進入回轉窯余熱鍋爐省煤器，加熱成220℃的飽和水，然后進入窯頭窯尾余熱鍋爐汽包，再經過各自鍋爐的蒸發器。在此過程中過熱器產生1.2MPa、320℃的過熱蒸汽，閃蒸出飽和蒸汽補入汽輪機做功，而做功后死亡乏汽進入回轉窯系統的冷凝器，冷凝后的水和補充軟化水經除氧器再進入下一熱力循環。回轉窯純低溫余熱利用技術主要應用到的設備有：回轉窯窯尾、窯頭余熱鍋爐和汽輪發電機組。而純低溫余熱發電系統配置主要分為：一、單壓凝汽式汽輪機組，主要流程是飽和熱水進入窯頭、窯尾余熱鍋爐汽包，經鍋爐蒸發器、過熱器后產生過熱蒸汽，混合均勻后進入汽輪機做功發電。實踐證明該系統簡單可靠，但在一定程度上噸熟料發電量偏低。二、回轉窯系統余熱鍋爐雙壓蒸汽，配套補汽式和凝汽式汽輪機組。此系統與前者相比，在窯頭的余熱鍋爐另外增加了低壓汽包和一套蒸發器、過熱器，因此該發電系統的效率高于凝汽式汽輪機組。三、回轉窯熱水閃蒸復合發電技術雙壓蒸汽技術，配套補汽凝汽式汽輪機組。該系統主要設置有余熱鍋爐、閃蒸器以及汽輪發電機組。主要的工藝是根據余熱資源的質量和品位，進行合理的匹配能級，并將常規的余熱發電系統和閃蒸系統進行結合，然后較大限度的利用余熱資源，增加回轉窯噸熟料的發電量。
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